• 专利附录
  • 专利说明
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  • 同族专利
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  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1980002817A1
    申请号:PCT/DE1980/000090
    申请日:1980-06-18
    公开日:1980-12-24
    发明作者:R Fritsch
    申请人:R Fritsch；
    IPC主号:B29C48-00
    专利说明:
    [0001] Schneckenmaschine zur Bearbeitung schüttfähiger, plastischer oder zähviskoser Massen.
    [0002] Die Erfindung betrifft eine Schneckenmaschine zur Bearbeitung schüttfähiger, plastischer oder zähviskoser Massen, mit einem einen Hohlraum aufweisenden Gehäuse und mindestens einer im Gehäusehohlraum angeordneten Materialbearbeitungswelle, die mindestens über einen Teil ihrer Länge als Schneckεnwelle ausgebildet und in den von dem zu bearbeitenden Material benetzten Oberflächenbereichen mit einer Karbid-Verschleißschutzschicht beschichtet ist.
    [0003] Bei Schneckenmaschinen ist es üblich, auf eine Kernwelle sogenannte Schneckenbüchsen aufzuschieben, deren Umfangsflächen die bei der Materialbearbeitung wirksam werdenden Überflächenbereiche der Materialbearbeitungswelle bilden. Bei bekannten Schneckenmaschinen der eingangs erwähnten Art sind die ümfangsflächen der Schneckenbüchsen mit der erwähnten Verschleißschutzschicht versehen, die aus aufgesprühten und durch Erhitzen aufgesinterten Borkarbiden besteht. Nachteilig ist dabei nicht nur, daß das für die Herstellung der Verschleißschutzschicht unvermeidliche Erhitzen der Schneckenbüchsen die Einhaltung der gewünschten Präzision der Abmessungen dieser Schneckenbüchsen zumindest problematisch, wenn nicht gar unmöglich macht, sondern bei einer teilweisen Abnutzung der Verschleißschutzschicht ist es äußerst schwierig oder gar unmöglich, die Reste der Verschleißschutzschicht zu ent fernen, um die Schneckenbüchsen wieder verwenden zu können. Schließlich lassen die bekannten BorkarbidVerschleißschutzschichten hinsichtlich ihrer Standzeiten zu wünschen übrig, vor allem dann, wenn glasfaserverstärkte Kunststoffe oder Kunststoffe mit anderen harten Füll- und Zuschlagstoffen barbeitet werden müssen.
    [0004] Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, Schnekkenmaschinen der eingangs erwähnten Art, wie z.B. Compoundiermaschinen, Extruder und dergl., so zu verbessern, daß sie mit geringerem Kostenaufwand betrieben werden können. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verschleißschutzschicht als Galvanikschicht ausgebildet wird, und in sie Diamantpartikel eingebettet sind. Derartige Verschleißschutzschichten weisen nicht nur wesentlich höhere Standzeiten als die aufgesprühten Borkarbidschichten auf, sondern sie lassen sich galvanisch auch wieder abtragen, so daß die Materialbearbeitungswelle bzw. deren mit der erfindungsgemäßen Verschleißschutzschicht versehene Teile ohne Schwierigkeiten wieder verwendet, d.h. neu plattiert werden können.
    [0005] Es ist von Vorteil, wenn man den Grundgedanken der Erfindung auch auf die einem hohen Verschleiß ausgesetzten Bereiche der Gehäusehohlraumoberfläche anwendet, so daß mindestens ein Teil dieser Gehäusehohlraumoberfläche gleichfalls mit einer galvanisch aufgebrachten Karbid-Verschleißschutzschicht beschichtet ist, in die Diamantpartikel eingebettet sind, wodurch dann die Standzeiten aller hochbeanspruchten Teile der Schneckenmaschine entsprechend erhöht werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Matrix der Verschleißschutzschicht aus Chromkarbid, und die Diamantpartikel weisen eine Körnung im Bereich von D 30 bis D 500 auf.
    [0006] Wenn die Materialbearbeitungswelle bzw.die Gehäusehohlraumfläche nur teilweise beschichtet wird, empfiehlt sich bei Maschinen zum Aufschmelzen thermoplastischer Materialien die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht zu beschichten, in dem die Materialien aufgeschmolzen werden. Bei einer Maschine zum Einmischen von harten Zuschlagstoffen, wie insbesondere Glasfasern, empfiehlt es sich, die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht zu beschichten, in dem die Zuschlagstoffe zugegeben werden.
    [0007] Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindüng ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneckenmaschine; es zeigen:
    [0008] Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schneckenmaschine mit zwei zueinander parallelen, miteinander kämmenden Schneckenwellen und
    [0009] Fig. 2 eine Seitenansicht und einen Teilschnitt durch ein Teilstück einer dieser Schneckenwellen. Die in bekannter Art und Weise aufgebaute Doppelschnekkenmaschine gemäß Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 10 mit einem Gehäusehohlraum 12, dessen Wandung mit einer erfin- dungsgemäßen VerschleißSchutzschicht 14 plattiert ist.
    [0010] In dem Gehäusehohlraum 12 sind zwei Kernwellen 16 und 18 dreh- und antreibbar gelagert, auf die mehrere Schneckenbüchsen 20 aufgeschoben und gegen ein Verdrehen auf den Kernwellen gesichert sind.
    [0011] Die Fig. 2 zeigt ein Stück einer dieser Kernwellen mit einer darauf angeordneten Schneckenbuch.se. Der Mitnahme der Schneckenbüchse 20 dienen bekannte Mittel, z.B. eine Längsnut mit Keil. Die Umfangsflache 20a des metallischen Körpers 20b der Schneckenbüchse 20 ist mit einer Verschleißschutzschicht 20c plattiert, die aus einer Matrix aus galvanisch aufgebrachtem Chromkarbid mit darin eingebetteten Diamantpartikeln besteht.
    权利要求:
    ClaimsA n s p r ü c h e :
    1. Schneckenmaschine zur Bearbeitung schüttfähiger, plastischer oder zähviskoser Massen, mit einem einen Hohlraum aufweisenden Gehäuse und mindestens einer im Gehäusehohlraum angeordneten Materialbearbeitungswelle, die mindestens über einen Teil ihrer Länge als Schneckenwelle ausgebildet und in den von dem zu bearbeitenden Material benetzten Oberflächenbereichen mit einer Karbid-Verschleißschutzschicht beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die galvanisch aufgebrachte Karbid-Verschleißschutzschicht (20c) Diamant- partikel eingebettet sind.
    2. Schneckenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Gehäusehohlraumoberfläche (12) gleichfalls mit einer galvanisch aufgebrachten Karbid-Verschleißschutzschicht (14) beschichtet ist, in die Diamantpartikel eingebettet sind.
    3. Schneckenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix der VerschleißSchutzschicht (20c; 14) aus Chromkarbid besteht.
    4. Schneckenmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Diamantpartikel eine Körnung im Bereich von D 30 bis D 500 aufweisen.
    5. Schneckenmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Maschine zum Aufschmelzen thermoplastischer Materialien die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht beschichtet ist, in dem die Materialien aufgeschmolzen werden.
    6. Schneckenwelle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Maschine zum Einmischen von harten Zuschlagstoffen, wie Glasfasern, die Materialbearbeitungswelle bzw. die Gehäusehohlraumoberfläche mindestens in demjenigen Bereich mit der Diamantpartikel aufnehmenden Verschleißschutzschicht beschichtet ist, in dem die Zuschlagstoffe zugegeben werden.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE2924507A1|1981-01-15|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1980-12-24| AK| Designated states|Designated state(s): JP US |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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